Контроль качества

Контроль качества начинается уже на этапе выбора поставщиков сырья. Мы заказываем у поставщика пробную партию, например, яйца диетические, а затем производим небольшое количество изделий с этим ингредиентом — и внимательно изучаем уровень качества полученной продукции. Все показатели — внешний вид, вкус, консистенция изделий — все должно отвечать требованиям ГОСТа. И только если проверка дает положительные результаты, заключается контракт и оформляется заказ на поставку этого сырья в производственном масштабе.

На данном этапе мы требуем от поставщика, чтобы каждая партия сопровождалась качественным удостоверением и декларациями соответствия, которые подтверждают качество и безопасность сырья. Наша лаборатория проверяет каждую партию сырья в том числе и на соответствие транспортных маркировок и дат изготовления сырья. После проверки мы вновь производим пробную партию изделий с сырьем этой поставки и производственная лаборатория еще раз внимательно исследует получившуюся продукцию на предмет соответствия нормативным документам.

Далее начинается подготовка сырья для изготовления продукции, которая уже поступит потребителю. На этом этапе мы используем, в том числе, и ручной труд, потому что только вручную можно подготовить ингредиенты с необходимой тщательностью. Мы сортируем сырье, очищаем от примесей. Орехи обжариваются и очищаются от шелухи. Яйцо диетическое подвергается процессу разделения белка и желтка в специально оборудованном помещении. Мука и сахар просеиваются, изюм и другие сухофрукты тщательно перебираются вручную.

Далее начинается комплексный процесс контроля качества готового изделия на каждом этапе производства. Наша собственная лаборатория проводит анализы как полуфабрикатов, так и готовой продукции. Технолог внимательно следит за процессом варки сиропов, начинок, конфет, специалист химической лаборатории проводит исследования на определение влажности или содержания сухих веществ в готовом продукте. Например, в печенье проверяется содержание сахара и жира, в шоколаде — плотность и консистенция, а в таких изделиях как зефир — уровень кислотности, плотность. Также на данном этапе значительное внимание уделяется внешнему виду изделий.

Отбраковка начинается на стадии изготовления полуфабрикатов и продолжается на протяжении всего процесса производства. К тому моменту, как продукция уже готова, она успевает пройти четыре этапа контроля качества. Конечный этап контроля — оформление готовой продукции (упаковка, маркировка, проверка веса и т. п.).

Для подтверждения качества и безопасности выпускаемых кондитерских изделий, предприятие регулярно проходит процедуры подтверждения соответствия требованиям нормативных документов с оформлением деклараций соответствия.

Последний, завершающий этап контроля качества — это непосредственное общение с потребителями и сбор отзывов о нашей продукции. Мы постоянно проводим дегустации в магазинах нашей фирменной розничной сети, собираем комментарии и пожелания наших покупателей. Обратная связь крайне важна для нас, так как она помогает делать нашу продукцию еще лучше. Зачастую на дегустациях присутствует технолог фабрики, который может ответить на все вопросы, рассказать о технологиях и составе продукции.

На основе проведенных дегустаций и рекомендаций, которые мы получаем от потребителей, специалисты фабрики работают над улучшением не только качества продукции, но и ее упаковки.

Для удобства покупателей упаковка продукции всегда совершенствуется и соответствует требованиям безопасности и современной жизни.